高質(zhì)量的不銹鋼鑄件、五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件無(wú)一不是靠?jī)?yōu)質(zhì)原輔材料和各道生產(chǎn)工序嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控而獲得的。其中型殼生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)關(guān)關(guān)和控制是關(guān)鍵。以涂料工藝性能為例，美國(guó)精密鑄造協(xié)會(huì)（ICI）就規(guī)定:"要定時(shí)測(cè)定和控制硅溶膠耐火涂料的粘度、密度、涂層重、膠凝傾向、PH值及表面的外觀”。
    對(duì)精鑄硅溶膠型殼質(zhì)量控制進(jìn)行了全面介紹.原輔材料的控制包括粘結(jié)劑,涂料添加劑和耐火材料的質(zhì)量控制;涂料工藝性能的質(zhì)量控制.包括涂料的流動(dòng)性、覆蓋性、均性性、穩(wěn)定性等方面;對(duì)型殼生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制,包括涂料的合理配制方法以及涂料工藝性能的調(diào)整.模組的浸涂、撒砂、型殼干燥、脫蠟、高溫焙燒等.
     原輔材料的質(zhì)量控制
     包括粘結(jié)劑（硅溶膠）耐火材料（砂、粉）和涂料添加劑（潤(rùn)濕劑和消泡劑）。
     (A)硅溶膠溶液：
     硅溶膠作為型殼粘結(jié)劑，它的物化參數(shù)對(duì)涂料和型殼性能有著重要的影響。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以下參數(shù)必須測(cè)定和控制：
     1.二氧化硅（SIO₂%）含量——它直接影響到型殼的強(qiáng)度，目前國(guó)內(nèi)常用的普通硅溶膠其SIO₂=30±1%。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可用測(cè)定硅溶膠溶液密度（量程γ=1.0~1.3g/cm³）的液體密度計(jì)來(lái)控制。
    2.PH-值——酸堿度PH影響到硅溶膠和涂料的穩(wěn)定性。PH值也反映了硅溶膠中氧化鈉的含量。
    1）PH值可用PH精密試紙，按JB4007-1999標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
    2）Na02%值：可按HB5346-1986標(biāo)準(zhǔn)，用0.1moL鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)定。
工藝要求：PH：9~10(HB5346，GRJ-30)合格范圍PH8.5~10.5.Na02%:≤0.5%
    3.粘度——國(guó)產(chǎn)硅溶膠的運(yùn)動(dòng)粘度應(yīng)不大于8×10-1m2/s。（HB5346）一般在6~10×10-1m2/s范圍內(nèi)合格。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)可用2#詹氏杯（44ml,孔徑φ1.98）。測(cè)定硅溶膠的條件粘度η2值。
    4.膠凝性能——這是硅溶膠重要的性能之一，硅溶膠常因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)一年）和溫度過(guò)高（高于40℃）導(dǎo)致SI02粒子集合長(zhǎng)達(dá)，沉淀。或因密封不當(dāng)，暴露于空氣中，SI02的硅烷醇基脫水，使硅氧網(wǎng)聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膠凝使硅溶膠“膠凝”“老化”。常造成型殼強(qiáng)度急劇降低。這是型殼開(kāi)裂、變形、分層、漏鋼的主要內(nèi)因，同時(shí)也會(huì)惡化鑄件表面質(zhì)量，造成批量的廢品。
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